一、配電箱老化房核心作用

1. 加速老化，暴露早期缺陷

通過高溫、高濕、振動等環境模擬，將配電箱自然老化過程（可能持續數年）壓縮至數周或數月，提前發現元器件（如斷路器、接觸器、端子排）的老化失效問題，例如：

絕緣材料因高溫導致的開裂、碳化；

觸點因長期通電產生的氧化、接觸不良；

密封件在濕熱環境下的老化滲漏。

2. 驗證環境適應性

針對不同應用場景（如戶外、工業車間、潮濕地下室等），測試配電箱在惡劣條件下的運行能力：

高溫環境：模擬夏季戶外暴曬（溫度可達 60℃~80℃），驗證散熱設計是否合理，防止內部元件過熱跳閘；

高濕環境：通過 85% RH 以上濕度測試，檢驗配電箱的防潮性能，避免內部凝露導致短路；

粉塵環境：配合粉塵試驗箱，測試密封結構的防塵等級（如 IP54/IP65），防止灰塵堆積影響散熱。

3. 確保電氣性能穩定

在老化過程中持續加載額定電流 / 電壓，監測配電箱的：

絕緣電阻（≥10MΩ）、耐壓強度（如 2000V/1min 無擊穿）；

斷路器分合閘可靠性、過載保護靈敏度；

導線連接點的溫升（不超過 60K），避免接觸電阻過大引發火災風險

二、配電箱老化房主要測試功能

溫度老化：控溫范圍通常為室溫～80℃（精度 ±1℃~±2℃），模擬高溫工況，測試元件耐熱性。

濕熱老化：濕度控制 30%~95% RH，配合高溫（如 60℃/90% RH），驗證防潮與絕緣性能。

負載循環測試：接入額定負載（如阻性負載、感性負載），模擬實際用電場景，測試長時間帶載穩定性。

振動 / 沖擊測試：搭配振動臺（頻率 5~500Hz，加速度 5~50g），模擬運輸或工業設備運行中的機械應力，檢測內部元件緊固性。

電氣安全監測：實時監控漏電電流、接地電阻，配置過流保護、超溫報警，防止測試過程中發生安全事故。

應用場景

1. 工業制造領域

動力配電箱：測試其在機床、生產線等強電磁干擾環境下的抗干擾能力，確保接觸器、繼電器的正常動作；

防爆配電箱：在高溫 + 壓力模擬環境下，驗證防爆殼體的密封性和耐壓性（符合 GB 3836 防爆標準）。

2. 建筑與市政工程

民用配電箱：通過濕熱循環測試（如 24 小時內溫度從 25℃~60℃、濕度從 50%~95% 周期性變化），模擬南方梅雨季節或地下室潮濕環境，防止內部線路短路；

戶外配電箱：結合淋雨試驗（IPX5/IPX6），測試防水膠條的老化程度，避免雨水滲入導致漏電。

3. 新能源與電力系統

光伏匯流箱：在高溫（70℃）+ 強光照射（配合氙燈老化箱）下，驗證光伏專用熔斷器、浪涌保護器的壽命；

充電樁配電箱：模擬充電過程中的大電流沖擊（如 100A 以上持續加載），測試斷路器的分斷能力和導線溫升。